پلاسٹک پر کارروائی کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، اور ہر طریقہ کے فوائد اور نقصانات ہیں جو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں۔
(1) انجکشن مولڈنگ۔
انجیکشن مولڈنگ مواد کو مولڈ مینوفیکچرنگ پرزوں میں انجیکشن لگانا ہے۔ اس عمل میں، پلاسٹک کو ہاپر میں رکھا جاتا ہے، اور پھر گرم انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ ایک سکرو پش کے ساتھ چیمبر کے ذریعے ہوتا ہے، ایک سیال میں نرم ہوتا ہے۔ چیمبر کے آخر میں، اور پلاسٹک نوزل، بند سڑنا کے ذریعے زبردستی کولنگ سیال. پلاسٹک کولنگ اور solidification، پریس سے باہر نیم تیار مصنوعات.
(2) پلاسٹک کا اخراج۔
پلاسٹک کا اخراج ایک بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کا طریقہ ہے۔ جہاں خام مال پگھلا کر مسلسل شکلیں بناتے ہیں۔ اخراج کا عمل عام طور پر فلموں، مسلسل چادروں، ٹیوبوں اور سلاخوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ Lida صنعت کی مصنوعات اس قسم کا طریقہ زیادہ استعمال کرتا ہے. پلاسٹک کو ہاپر میں رکھا جاتا ہے اور اسے ہیٹنگ چیمبر میں کھلایا جاتا ہے، جس کے آخر میں مواد کو دبایا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے سڑنا چھوڑنے کے بعد، اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے کنویئر بیلٹ پر رکھا جاتا ہے۔ اسے ٹھنڈا کرنے میں مدد کے لیے اس عمل کے دوران کبھی کبھی ایئر بلورز کا استعمال کیا جاتا ہے۔
(3) تھرموفارمنگ۔
تھرموفارمنگ تھرمو پلاسٹک شیٹس کو مختلف مصنوعات میں پروسیس کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ شیٹ کو فریم پر باندھا جاتا ہے اور نرم حالت میں گرم کیا جاتا ہے۔ بیرونی قوت کے عمل کے تحت، شیٹ کو سڑنا کی سطح کے قریب بنایا جاتا ہے تاکہ سڑنا کی سطح کی طرح کی شکل حاصل کی جا سکے۔ ٹھنڈا ہونے اور شکل دینے کے بعد، یہ ڈریسنگ کے ذریعے ختم ہو جاتا ہے۔
(4) کمپریشن مولڈنگ۔
کمپریشن مولڈنگ اکثر تھرموسیٹنگ پلاسٹک پروسیسنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل میں مواد کو مطلوبہ شکل میں نچوڑ لیا جاتا ہے۔ پلاسٹک مولڈنگ پاؤڈر اور دیگر مواد کو خاص خصوصیات پیدا کرنے کے لیے مرکب میں شامل کیا جاتا ہے۔ جب سڑنا بند اور گرم کیا جاتا ہے تو، مواد مطلوبہ شکل بنانے کے لیے سخت ہو جاتا ہے۔ درجہ حرارت، دباؤ اور عمل میں استعمال ہونے والے وقت کی لمبائی مطلوبہ نتائج پر منحصر ہے۔
مندرجہ بالا پلاسٹک کے عمل کے تعارف کا حصہ ہے. مزید معلومات کے لیے دیکھتے رہیں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-10-2021