Plastiği işlemenin birçok yolu vardır ve her yöntemin belirli uygulamalara uygun avantaj ve dezavantajları vardır. Hadi bir bakalım.
(1) Enjeksiyonlu Kalıplama.
Enjeksiyon kalıplama, malzemelerin kalıp imalat parçalarına enjekte edilmesidir. Bu işlemde plastik hazneye yerleştirilir ve ardından ısıtılarak enjeksiyon yapılır. Bir vida itme ile haznenin içinden geçerek bir sıvıya yumuşatılır. Bölmenin sonunda, plastik nozülden basınçlı soğutma sıvısı, kapalı kalıp. Plastik soğutulduğunda ve katılaştığında, yarı mamul ürünler presten çıkarılır.
(2) Plastik Ekstrüzyon.
Plastik ekstrüzyon seri üretim yöntemidir. Hammaddelerin sürekli konturlar oluşturacak şekilde eritildiği yer. Ekstrüzyon işlemi genellikle filmler, sürekli levhalar, tüpler ve çubukların imalatında kullanılır. Lida sanayi ürünü bu tür yöntemi daha çok kullanıyor. Plastik hazneye yerleştirilir ve ısıtma odasına beslenir, bunun sonunda malzeme preslenir. Plastik kalıptan çıktıktan sonra soğuması için bir taşıma bandına yerleştirilir. Bu işlem sırasında bazen soğutmaya yardımcı olmak için hava üfleyiciler kullanılır.
(3) Termoform.
Termoform, termoplastik levhaların çeşitli ürünlere işlenmesine yönelik bir yöntemdir. Levha çerçeveye sıkıştırılır ve yumuşatılmış bir duruma ısıtılır. Dış kuvvetin etkisi altında, kalıp yüzeyine benzer bir şekil elde etmek için levha kalıp yüzeyine yakın yapılır. Soğutup şekil verdikten sonra pansuman yapılarak bitirilir.
(4) Sıkıştırma Kalıplama.
Sıkıştırma kalıplama genellikle termoset plastiklerin işlenmesinde kullanılır. Bu işlemde malzeme istenilen şekle sıkıştırılır. Özel kaliteler üretmek için karışıma plastik kalıp tozu ve diğer malzemeler eklenir. Kalıp kapatılıp ısıtıldığında malzeme sertleşerek istenilen şekli alır. İşlemde kullanılan sıcaklık, basınç ve süre, istenilen sonuca bağlıdır.
Yukarıdakiler plastik prosesin tanıtımının bir parçasıdır. Daha fazla bilgi için bizi takip etmeye devam edin.
Gönderim zamanı: 10 Aralık 2021