ප්ලාස්ටික් සැකසීමට බොහෝ ක්රම තිබේ, එක් එක් ක්රමයට විශේෂිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වාසි සහ අවාසි ඇත. අපි බලමු.
(1) එන්නත් අච්චු ගැසීම.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු අච්චු නිෂ්පාදන කොටස් වලට ද්රව්ය එන්නත් කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් ආප්ප තුළට දමා, පසුව රත් කරන ලද එන්නත් කිරීම. එය ද්රවයක් බවට මෘදු කිරීම, ඉස්කුරුප්පු තල්ලුවක් සහිත කුටීරය හරහා ය. කුටියේ අවසානයේ, සහ ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩය හරහා සිසිලන තරල බලහත්කාරයෙන්, වසා දැමූ අච්චුව. ප්ලාස්ටික් සිසිලනය සහ ඝණීකරනය කරන විට, මුද්රණාලයෙන් අර්ධ නිමි භාණ්ඩ.
(2) ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය.
ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්රමයකි. අඛණ්ඩ සමෝච්ඡයන් සෑදීමට අමුද්රව්ය උණු කරන තැන. නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් චිත්රපට, අඛණ්ඩ තහඩු, නල සහ දඬු වැනි නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. Lida කර්මාන්ත නිෂ්පාදනය මේ ආකාරයේ ක්රමයක් වැඩිපුර භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් ආප්ප තුළට දමා තාපන කුටියට පෝෂණය වන අතර අවසානයේ ද්රව්යය පීඩනයට ලක් වේ. ප්ලාස්ටික් අච්චුවෙන් පිටවීමෙන් පසු, එය සිසිල් කිරීම සඳහා වාහක පටියක් මත තබා ඇත. මෙම ක්රියාවලියේදී එය සිසිල් කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා වායු පිඹින යන්ත්ර භාවිතා කරයි.
(3) තාප සැකසීම.
Thermoforming යනු විවිධ නිෂ්පාදන බවට තාප ප්ලාස්ටික් තහඩු සැකසීමේ ක්රමයකි. පත්රය රාමුව මත තද කර මෘදු තත්වයකට රත් කර ඇත. බාහිර බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, අච්චු මතුපිටට සමාන හැඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා පත්රය අච්චු මතුපිටට ආසන්නව සාදා ඇත. සිසිලනය සහ හැඩගැන්වීමෙන් පසුව, එය ඇඳුම් ඇඳීමෙන් අවසන් වේ.
(4) සම්පීඩන වාත්තු කිරීම.
සම්පීඩන අච්චුව බොහෝ විට තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, ද්රව්යය අපේක්ෂිත හැඩයට මිරිකා ඇත. විශේෂිත ගුණාංග නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චු කුඩු සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මිශ්රණයට එකතු කරනු ලැබේ. අච්චුව වසා රත් වූ විට, අවශ්ය හැඩය සෑදීමට ද්රව්යය දැඩි වේ. ක්රියාවලිය තුළ භාවිතා කරන උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය මත රඳා පවතී.
ඉහත ප්ලාස්ටික් ක්රියාවලිය හඳුන්වාදීමේ කොටසකි. වැඩි විස්තර සඳහා රැඳී සිටින්න.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-10-2021