ප්ලාස්ටික් ක්‍රියාවලිය ගැන ඔබ කොපමණ දන්නවාද?

ප්ලාස්ටික් ක්‍රියාවලිය ගැන ඔබ කොපමණ දන්නවාද? පොදු ප්ලාස්ටික් ප්රතිකාර ක්රම හඳුන්වාදීම.

පසුගිය ලිපියෙන් ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ ක්‍රම හතරක් හඳුන්වා දුන් අතර අද අපි ඒවා දිගටම හඳුන්වා දෙන්නෙමු. කරුණාකර මාව අනුගමනය කර කියවන්න.

(5) බ්ලෝ මෝල්ඩින්.

බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ ක්රමයකි. පුස් කුහරය තුළ වසා ඇති හිස් කොටස හිස් නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කිරීමට එය වායු පීඩනය භාවිතා කරයි.

(6) කැලැන්ඩරින් කිරීම.

කැලැන්ඩරින් යනු බර සම් නිම කිරීමේ අවසාන පියවරයි. එය රෙදිපිළි මතුපිට පැතලි රෝල් කිරීමට හෝ රෙදිවල දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමාන්තර සිහින් ආනත රේඛා පෙරළීමට තාපය මිශ්‍ර කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ තන්තු වල ප්ලාස්ටික් බව භාවිතා කරයි. ද්රව්ය පෝෂණය කිරීමෙන් පසුව, එය රත් කර උණු කර, පසුව සිසිල් කර පෙරළන ලද තහඩු හෝ පටල බවට පත් වේ. වඩාත් පොදු කැලැන්ඩරින් ද්රව්යය වන්නේ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් ය.

(7) පල්ට්‍රෂන්.

තුන්-මාර්ග අසමාන සම්පීඩ්‍යතා ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, හිස් හරස්කඩ ප්‍රදේශය අඩු කිරීමට සහ දිග වැඩි කිරීමට අච්චුවේ සිදුරෙන් හෝ පරතරයෙන් නෙරා ඇති අතර, නිස්සාරණය ලෙස හැඳින්වෙන අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සැකසීමේ ක්‍රමය බවට පත්වේ. බිල්ට් සැකසීම pultrusion ලෙස හැඳින්වේ.

(8) රික්තය සෑදීම.

රික්ත සෑදීම බොහෝ විට බිබිලි ලෙස හැඳින්වේ. ප්රධාන මූලධර්මය වන්නේ පැතලි ප්ලාස්ටික් පත්රය රත් කර මෘදු වන අතර, පසුව අච්චුවේ මතුපිට රික්තය මගින් අවශෝෂණය කර සිසිල් කිරීමෙන් පසුව පිහිටුවා ඇත. එය ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් ආලෝකය, වෙළඳ දැන්වීම් සැරසිලි සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

(9) භ්‍රමණ වාත්තු කිරීම.

රෝල් මෝල්ඩින් රොටරි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චුව වෙත එකතු කරනු ලබන අතර, එය සිරස් අක්ෂ දෙකක් මත භ්රමණය කිරීමෙන් රත් කරනු ලැබේ. මේ ආකාරයෙන්, අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ගුරුත්වාකර්ෂණ හා තාප ශක්තියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ අච්චු කුහරයේ මුළු මතුපිටම ක්රමයෙන් හා ඒකාකාරව පිළිපදින්න. ඉන්පසුව, අවශ්‍ය හැඩය සඳහා අච්චු ගැසීම, පසුව සිසිලනය කිරීමෙන් පසු ඩිමෝල්ඩින් අවසන් කර අවසානයේ නිෂ්පාදන ලබා ගන්න.

ඉහතින් දැක්වෙන්නේ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් තාක්ෂණයේ සම්පූර්ණ අන්තර්ගතයයි, කරුණාකර අවධානය යොමු කරන්න.