Il existe de nombreuses façons de traiter les plastiques, et chaque méthode présente des avantages et des inconvénients adaptés à des applications spécifiques. Nous allons jeter un coup d'oeil.

(1) Moulage par injection.

Le moulage par injection consiste à injecter des matériaux dans un moule pour fabriquer des pièces. Dans ce processus, le plastique est placé dans la trémie, puis chauffé par injection. Il passe à travers la chambre avec une vis, se ramollissant en un fluide. À la fin de la chambre, et du fluide de refroidissement forcé à travers la buse en plastique, le moule est fermé. Lors du refroidissement et de la solidification du plastique, les produits semi-finis sortent de la presse.

(2) Extrusion de plastique.

L'extrusion du plastique est une méthode de fabrication de masse. Où les matières premières sont fondues pour former des contours continus. Le processus d'extrusion est généralement utilisé pour fabriquer des films, des feuilles continues, des tubes et des tiges. Les produits industriels Lida utilisent davantage ce type de méthode. Le plastique est placé dans la trémie et introduit dans la chambre de chauffage, à l'extrémité de laquelle le matériau est expulsé. Une fois que le plastique quitte le moule, il est placé sur un tapis roulant pour refroidir. Des souffleurs d'air sont parfois utilisés pendant ce processus pour aider à le refroidir.

(3) Thermoformage.

Le thermoformage est une méthode de transformation de feuilles thermoplastiques en divers produits. La feuille est serrée sur le cadre et chauffée jusqu'à ramollissement. Sous l'action d'une force extérieure, la feuille est rapprochée de la surface du moule pour obtenir une forme similaire à la surface du moule. Après refroidissement et façonnage, on termine par le dressage.

(4) Moulage par compression.

Le moulage par compression est souvent utilisé dans la transformation des plastiques thermodurcissables. Au cours de ce processus, le matériau est pressé pour lui donner la forme souhaitée. De la poudre de moulage de plastique et d'autres matériaux sont ajoutés au mélange pour produire des qualités particulières. Lorsque le moule est fermé et chauffé, le matériau durcit pour former la forme souhaitée. La température, la pression et la durée du processus dépendent du résultat souhaité.

Ce qui précède fait partie de l’introduction du procédé plastique. Restez à l'écoute pour plus d'informations.

Il existe de nombreuses façons de traiter les plastiques, et chaque méthode présente des avantages et des inconvénients adaptés à des applications spécifiques. Nous allons jeter un coup d'oeil.

(1) Moulage par injection.

Le moulage par injection consiste à injecter des matériaux dans un moule pour fabriquer des pièces. Dans ce processus, le plastique est placé dans la trémie, puis chauffé par injection. Il passe à travers la chambre avec une vis, se ramollissant en un fluide. À la fin de la chambre, et du fluide de refroidissement forcé à travers la buse en plastique, le moule est fermé. Lors du refroidissement et de la solidification du plastique, les produits semi-finis sortent de la presse.

(2) Extrusion de plastique.

L'extrusion du plastique est une méthode de fabrication de masse. Où les matières premières sont fondues pour former des contours continus. Le processus d'extrusion est généralement utilisé pour fabriquer des films, des feuilles continues, des tubes et des tiges. Les produits industriels Lida utilisent davantage ce type de méthode. Le plastique est placé dans la trémie et introduit dans la chambre de chauffage, à l'extrémité de laquelle le matériau est expulsé. Une fois que le plastique quitte le moule, il est placé sur un tapis roulant pour refroidir. Des souffleurs d'air sont parfois utilisés pendant ce processus pour aider à le refroidir.

(3) Thermoformage.

Le thermoformage est une méthode de transformation de feuilles thermoplastiques en divers produits. La feuille est serrée sur le cadre et chauffée jusqu'à ramollissement. Sous l'action d'une force extérieure, la feuille est rapprochée de la surface du moule pour obtenir une forme similaire à la surface du moule. Après refroidissement et façonnage, on termine par le dressage.

(4) Moulage par compression.

Le moulage par compression est souvent utilisé dans la transformation des plastiques thermodurcissables. Au cours de ce processus, le matériau est pressé pour lui donner la forme souhaitée. De la poudre de moulage de plastique et d'autres matériaux sont ajoutés au mélange pour produire des qualités particulières. Lorsque le moule est fermé et chauffé, le matériau durcit pour former la forme souhaitée. La température, la pression et la durée du processus dépendent du résultat souhaité.

Ce qui précède fait partie de l’introduction du procédé plastique. Restez à l'écoute pour plus d'informations.