ပလတ်စတစ်များကို စီမံလုပ်ဆောင်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် သင့်လျော်သော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ကြည့်ကြရအောင်။

(၁) Injection Molding ၊

Injection molding ဆိုသည်မှာ မှိုထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ ပစ္စည်းများ ထိုးသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ကို hopper ထဲသို့ထည့်ပြီးနောက်အပူထိုးပါ။ ၎င်းသည် အရည်အဖြစ်သို့ပျော့ပြောင်းသွားစေရန် ဝက်အူတွန်းဖြင့် အခန်းကိုဖြတ်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ အခန်း၏အဆုံးတွင်, ပလပ်စတစ် nozzle မှတဆင့်အအေးခိုင်းစေသောအရည်, ပိတ်မှို။ ပလပ်စတစ်အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်တဲ့အခါ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ပြီး ဖိပါ။

(၂) ပလပ်စတစ် ထုထည်။

ပလပ်စတစ် ထုထည်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အရည်ကျိုပါ။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရုပ်ရှင်များ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် စာရွက်များ၊ ပြွန်များနှင့် ချောင်းများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ Lida လုပ်ငန်းထုတ်ကုန်သည် ဤနည်းလမ်းကို ပိုမိုအသုံးပြုသည်။ ပလပ်စတစ်ကို hopper ထဲသို့ထည့်ထားပြီး ပစ္စည်းကို ဖိလိုက်သည့်အဆုံးတွင် အပူခန်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ပလပ်စတစ် မှိုမှိုထွက်သွားပြီးနောက် အအေးခံရန်အတွက် Conveyor Belt ပေါ်တွင် ထားရှိပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေမှုတ်စက်များကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းကို အေးမြစေရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။

(၃) အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း။

Thermoforming သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် သာမိုပလတ်စတစ်အခင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရွက်ကို ဘောင်ပေါ်တွင် ချိတ်ထားပြီး ပျော့ပြောင်းသည့် အခြေအနေသို့ အပူပေးသည်။ ပြင်ပအင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် ဆင်တူသော ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် စာရွက်ကို မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်စွာ ပြုလုပ်ထားသည်။ အအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးပါက အ၀တ်အစားများဖြင့် ပြီးသွားပါသည်။

(၄) Compression Molding ၊

Compression molding ကို thermosetting plastics processing တွင် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်, ပစ္စည်းကိုအလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်သို့ညှစ်သည်။ အထူးအရည်အသွေးများထုတ်လုပ်ရန် ပလပ်စတစ်အမှုန့်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အရောအနှောထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ မှိုကိုပိတ်ပြီး အပူပေးသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် လိုချင်သောပုံစံဖြစ်လာရန် မာကျောသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ကြာချိန်တို့သည် လိုချင်သောရလဒ်ပေါ် မူတည်ပါသည်။

အထက်ပါအချက်သည် ပလတ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် စောင့်မျှော်နေပါ။

ပလတ်စတစ်များကို စီမံလုပ်ဆောင်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် သင့်လျော်သော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ကြည့်ကြရအောင်။

(၁) Injection Molding ၊

Injection molding ဆိုသည်မှာ မှိုထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ ပစ္စည်းများ ထိုးသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလပ်စတစ်ကို hopper ထဲသို့ထည့်ပြီးနောက်အပူထိုးပါ။ ၎င်းသည် အရည်အဖြစ်သို့ပျော့ပြောင်းသွားစေရန် ဝက်အူတွန်းဖြင့် အခန်းကိုဖြတ်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ အခန်း၏အဆုံးတွင်, ပလပ်စတစ် nozzle မှတဆင့်အအေးခိုင်းစေသောအရည်, ပိတ်မှို။ ပလပ်စတစ်အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်တဲ့အခါ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ပြီး ဖိပါ။

(၂) ပလပ်စတစ် ထုထည်။

ပလပ်စတစ် ထုထည်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အရည်ကျိုပါ။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရုပ်ရှင်များ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် စာရွက်များ၊ ပြွန်များနှင့် ချောင်းများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ Lida လုပ်ငန်းထုတ်ကုန်သည် ဤနည်းလမ်းကို ပိုမိုအသုံးပြုသည်။ ပလပ်စတစ်ကို hopper ထဲသို့ထည့်ထားပြီး ပစ္စည်းကို ဖိလိုက်သည့်အဆုံးတွင် အပူခန်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ပလပ်စတစ် မှိုမှိုထွက်သွားပြီးနောက် အအေးခံရန်အတွက် Conveyor Belt ပေါ်တွင် ထားရှိပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေမှုတ်စက်များကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းကို အေးမြစေရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။

(၃) အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း။

Thermoforming သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် သာမိုပလတ်စတစ်အခင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရွက်ကို ဘောင်ပေါ်တွင် ချိတ်ထားပြီး ပျော့ပြောင်းသည့် အခြေအနေသို့ အပူပေးသည်။ ပြင်ပအင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် ဆင်တူသော ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် စာရွက်ကို မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်စွာ ပြုလုပ်ထားသည်။ အအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးပါက အ၀တ်အစားများဖြင့် ပြီးသွားပါသည်။

(၄) Compression Molding ၊

Compression molding ကို thermosetting plastics processing တွင် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်, ပစ္စည်းကိုအလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်သို့ညှစ်သည်။ အထူးအရည်အသွေးများထုတ်လုပ်ရန် ပလပ်စတစ်အမှုန့်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အရောအနှောထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ မှိုကိုပိတ်ပြီး အပူပေးသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် လိုချင်သောပုံစံဖြစ်လာရန် မာကျောသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ကြာချိန်တို့သည် လိုချင်သောရလဒ်ပေါ် မူတည်ပါသည်။

အထက်ပါအချက်သည် ပလတ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် စောင့်မျှော်နေပါ။