પ્લાસ્ટિક પર પ્રક્રિયા કરવાની ઘણી રીતો છે, અને દરેક પદ્ધતિમાં ફાયદા અને ગેરફાયદા છે જે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. ચાલો એક નજર કરીએ.

(1) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ મોલ્ડ ઉત્પાદન ભાગોમાં સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરવાનું છે. આ પ્રક્રિયામાં, પ્લાસ્ટિકને હોપરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પછી ગરમ ઇન્જેક્શન. તે સ્ક્રુ પુશ સાથે ચેમ્બરમાંથી પસાર થાય છે, પ્રવાહીમાં નરમ થાય છે. ચેમ્બરના અંતમાં, અને પ્લાસ્ટિક નોઝલ, બંધ મોલ્ડ દ્વારા ઠંડક પ્રવાહીને ફરજ પાડવામાં આવે છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિક ઠંડક અને ઘનતા, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો પ્રેસમાંથી બહાર કાઢે છે.

(2) પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન.

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન એ સામૂહિક ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. જ્યાં કાચો માલ સતત રૂપરેખા બનાવવા માટે ઓગળવામાં આવે છે. બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફિલ્મો, સતત શીટ્સ, ટ્યુબ અને સળિયા જેવા ઉત્પાદન માટે થાય છે. લિડા ઉદ્યોગ ઉત્પાદન આ પ્રકારની પદ્ધતિનો વધુ ઉપયોગ કરે છે. પ્લાસ્ટિકને હોપરમાં મૂકવામાં આવે છે અને તેને હીટિંગ ચેમ્બરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જેના અંતે સામગ્રી દબાવવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક ઘાટમાંથી નીકળી જાય તે પછી, તેને ઠંડું કરવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે. તેને ઠંડુ કરવામાં મદદ કરવા માટે કેટલીકવાર આ પ્રક્રિયા દરમિયાન એર બ્લોઅરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

(3) થર્મોફોર્મિંગ.

થર્મોફોર્મિંગ એ વિવિધ ઉત્પાદનોમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવાની એક પદ્ધતિ છે. શીટને ફ્રેમ પર ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે અને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે. બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ, ઘાટની સપાટી જેવો આકાર મેળવવા માટે શીટને ઘાટની સપાટીની નજીક બનાવવામાં આવે છે. ઠંડક અને આકાર આપ્યા પછી, તે ડ્રેસિંગ દ્વારા સમાપ્ત થાય છે.

(4) કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીને ઇચ્છિત આકારમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ ગુણો ઉત્પન્ન કરવા માટે મિશ્રણમાં પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પાવડર અને અન્ય સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે ઘાટ બંધ અને ગરમ થાય છે, ત્યારે સામગ્રી ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે સખત બને છે. પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન, દબાણ અને સમયની લંબાઈ ઇચ્છિત પરિણામ પર આધારિત છે.

ઉપરોક્ત પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાની રજૂઆતનો એક ભાગ છે. વધુ માહિતી માટે જોડાયેલા રહો.

પ્લાસ્ટિક પર પ્રક્રિયા કરવાની ઘણી રીતો છે, અને દરેક પદ્ધતિમાં ફાયદા અને ગેરફાયદા છે જે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. ચાલો એક નજર કરીએ.

(1) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ મોલ્ડ ઉત્પાદન ભાગોમાં સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરવાનું છે. આ પ્રક્રિયામાં, પ્લાસ્ટિકને હોપરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પછી ગરમ ઇન્જેક્શન. તે સ્ક્રુ પુશ સાથે ચેમ્બરમાંથી પસાર થાય છે, પ્રવાહીમાં નરમ થાય છે. ચેમ્બરના અંતમાં, અને પ્લાસ્ટિક નોઝલ, બંધ મોલ્ડ દ્વારા ઠંડક પ્રવાહીને ફરજ પાડવામાં આવે છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિક ઠંડક અને ઘનતા, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો પ્રેસમાંથી બહાર કાઢે છે.

(2) પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન.

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન એ સામૂહિક ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. જ્યાં કાચો માલ સતત રૂપરેખા બનાવવા માટે ઓગળવામાં આવે છે. બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફિલ્મો, સતત શીટ્સ, ટ્યુબ અને સળિયા જેવા ઉત્પાદન માટે થાય છે. લિડા ઉદ્યોગ ઉત્પાદન આ પ્રકારની પદ્ધતિનો વધુ ઉપયોગ કરે છે. પ્લાસ્ટિકને હોપરમાં મૂકવામાં આવે છે અને તેને હીટિંગ ચેમ્બરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જેના અંતે સામગ્રી દબાવવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક ઘાટમાંથી નીકળી જાય તે પછી, તેને ઠંડું કરવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે. તેને ઠંડુ કરવામાં મદદ કરવા માટે કેટલીકવાર આ પ્રક્રિયા દરમિયાન એર બ્લોઅરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

(3) થર્મોફોર્મિંગ.

થર્મોફોર્મિંગ એ વિવિધ ઉત્પાદનોમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવાની એક પદ્ધતિ છે. શીટને ફ્રેમ પર ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે અને નરમ સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે. બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ, ઘાટની સપાટી જેવો આકાર મેળવવા માટે શીટને ઘાટની સપાટીની નજીક બનાવવામાં આવે છે. ઠંડક અને આકાર આપ્યા પછી, તે ડ્રેસિંગ દ્વારા સમાપ્ત થાય છે.

(4) કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીને ઇચ્છિત આકારમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ ગુણો ઉત્પન્ન કરવા માટે મિશ્રણમાં પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પાવડર અને અન્ય સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે ઘાટ બંધ અને ગરમ થાય છે, ત્યારે સામગ્રી ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે સખત બને છે. પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન, દબાણ અને સમયની લંબાઈ ઇચ્છિત પરિણામ પર આધારિત છે.

ઉપરોક્ત પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાની રજૂઆતનો એક ભાગ છે. વધુ માહિતી માટે જોડાયેલા રહો.