Plastikoak prozesatzeko modu asko daude, eta metodo bakoitzak aplikazio zehatzetarako egokiak diren abantailak eta desabantailak ditu. Eman dezagun begirada bat.

(1) Injekzio-moldeaketa.

Injekzio moldea materialak injektatzen ditu moldeak fabrikatzeko piezak. Prozesu honetan, plastikoa hopperan sartzen da eta, ondoren, injekzio berotu egiten da. Ganbara zeharkatzen du torloju-bultzada batekin, fluido batean bigunduz. Ganberaren amaieran, eta hozte-fluido behartua plastikozko pitatik, itxitako moldea. Plastikoa hoztean eta solidotzean, produktu erdi-bukatuak prentsatik ateratzen dira.

(2) Plastikozko estrusioa.

Plastikozko estrusioa masa fabrikazio metodo bat da. Non lehengaiak urtzen diren ingerada jarraituak sortzeko. Estrusio-prozesua normalean filmak, xafla jarraituak, hodiak eta hagaxkak fabrikatzeko erabiltzen da. Lida industriako produktuak metodo mota hau gehiago erabiltzen du. Plastikoa hopperan sartzen da eta berogailu-ganberara sartzen da, eta horren amaieran materiala ateratzen da. Plastikoak moldetik irten ondoren, uhal garraiatzaile batean jartzen da hozteko. Prozesu honetan aire-hazigailuak erabiltzen dira batzuetan hozten laguntzeko.

(3) Termokonformazioa.

Termokonformazioa xafla termoplastikoak hainbat produktutan prozesatzeko metodo bat da. Xafla markoaren gainean lotzen da eta egoera leun batera berotzen da. Kanpoko indarraren eraginez, xafla moldearen gainazaletik hurbil egiten da, moldearen gainazalaren antzeko forma lortzeko. Hoztu eta moldatu ondoren, janzten amaitzen da.

(4) Konpresioaren moldaketa.

Konpresio-moldeaketa plastiko termoegonkorren prozesamenduan erabili ohi da. Prozesu honetan, materiala nahi den formara estutzen da. Nahasteari plastikozko hautsa eta beste material batzuk gehitzen zaizkio kalitate bereziak sortzeko. Moldea itxi eta berotzen denean, materiala gogortu egiten da nahi den forma osatuz. Prozesuan erabilitako tenperatura, presioa eta denbora-tartea nahi den emaitzaren araberakoak dira.

Aurrekoa prozesu plastikoaren sarreraren parte da. Egon adi informazio gehiagorako.

Plastikoak prozesatzeko modu asko daude, eta metodo bakoitzak aplikazio zehatzetarako egokiak diren abantailak eta desabantailak ditu. Eman dezagun begirada bat.

(1) Injekzio-moldeaketa.

Injekzio moldea materialak injektatzen ditu moldeak fabrikatzeko piezak. Prozesu honetan, plastikoa hopperan sartzen da eta, ondoren, injekzio berotu egiten da. Ganbara zeharkatzen du torloju-bultzada batekin, fluido batean bigunduz. Ganberaren amaieran, eta hozte-fluido behartua plastikozko pitatik, itxitako moldea. Plastikoa hoztean eta solidotzean, produktu erdi-bukatuak prentsatik ateratzen dira.

(2) Plastikozko estrusioa.

Plastikozko estrusioa masa fabrikazio metodo bat da. Non lehengaiak urtzen diren ingerada jarraituak sortzeko. Estrusio-prozesua normalean filmak, xafla jarraituak, hodiak eta hagaxkak fabrikatzeko erabiltzen da. Lida industriako produktuak metodo mota hau gehiago erabiltzen du. Plastikoa hopperan sartzen da eta berogailu-ganberara sartzen da, eta horren amaieran materiala ateratzen da. Plastikoak moldetik irten ondoren, uhal garraiatzaile batean jartzen da hozteko. Prozesu honetan aire-hazigailuak erabiltzen dira batzuetan hozten laguntzeko.

(3) Termokonformazioa.

Termokonformazioa xafla termoplastikoak hainbat produktutan prozesatzeko metodo bat da. Xafla markoaren gainean lotzen da eta egoera leun batera berotzen da. Kanpoko indarraren eraginez, xafla moldearen gainazaletik hurbil egiten da, moldearen gainazalaren antzeko forma lortzeko. Hoztu eta moldatu ondoren, janzten amaitzen da.

(4) Konpresioaren moldaketa.

Konpresio-moldeaketa plastiko termoegonkorren prozesamenduan erabili ohi da. Prozesu honetan, materiala nahi den formara estutzen da. Nahasteari plastikozko hautsa eta beste material batzuk gehitzen zaizkio kalitate bereziak sortzeko. Moldea itxi eta berotzen denean, materiala gogortu egiten da nahi den forma osatuz. Prozesuan erabilitako tenperatura, presioa eta denbora-tartea nahi den emaitzaren araberakoak dira.

Aurrekoa prozesu plastikoaren sarreraren parte da. Egon adi informazio gehiagorako.