プラスチックを加工する方法は数多くあり、それぞれの方法には特定の用途に適した長所と短所があります。見てみましょう。
(1)射出成形
射出成形は、部品を製造する金型に材料を注入するプロセスです。このプロセスでは、プラスチックをホッパーに入れ、加熱して射出します。プラスチックはスクリューでチャンバーに押し込まれ、液体に軟化します。チャンバーの端で、プラスチック ノズルを通して液体を強制的に冷却し、金型を閉じます。プラスチックが冷却されて固まると、半製品がプレスから出てきます。
(2)プラスチック押出成形
プラスチックの押し出しは大量生産方法です。原材料を溶かして連続した輪郭を形成します。押し出しのプロセスは通常、フィルム、連続シート、チューブ、ロッドなどの製造に使用されます。Lida 産業製品では、この種の方法を多く使用しています。プラスチックはホッパーに入れられ、加熱室に送られ、最後に材料が押し出されます。プラスチックが金型から出た後、コンベア ベルト上に置かれて冷却されます。このプロセスでは、冷却を助けるために送風機が使用されることがあります。
(3) 熱成形。
熱成形は熱可塑性シートを各種製品に加工する方法です。シートをフレームに固定し、軟化状態になるまで加熱します。外力の作用により、シートを金型表面に密着させて、金型表面と類似の形状にします。冷却して成形した後、ドレッシングで仕上げます。
(4)圧縮成形
圧縮成形は、熱硬化性プラスチックの加工でよく使用されます。このプロセスでは、材料を希望の形状に圧縮します。プラスチック成形粉末とその他の材料を混合物に加えることで、特別な品質が得られます。金型を閉じて加熱すると、材料が硬化して希望の形状になります。プロセスで使用される温度、圧力、時間は、希望する結果によって異なります。
上記はプラスチック加工の紹介の一部です。詳細については、引き続きご注目ください。
投稿日時: 2021年12月10日