Պլաստմասսա մշակելու բազմաթիվ եղանակներ կան, և յուրաքանչյուր մեթոդ ունի առավելություններ և թերություններ, որոնք հարմար են հատուկ կիրառությունների համար: Եկեք նայենք:
(1) Ներարկման համաձուլվածքներ.
Ներարկման ձևավորումը նյութերի ներարկումն է կաղապարի արտադրության մասերի մեջ: Այս գործընթացում պլաստիկը տեղադրվում է վազվզոցի մեջ, այնուհետև տաքացվում է ներարկում: Այն գտնվում է խցիկի միջով պտուտակային մղումով, փափկելով հեղուկի մեջ: Վերջում պալատի, եւ հարկադիր սառեցման հեղուկ միջոցով պլաստիկ վարդակ, փակ բորբոս. Պլաստիկ սառեցման և ամրացման ժամանակ կիսաֆաբրիկատները դուրս են գալիս մամուլից:
(2) Պլաստիկ Էքստրուզիա.
Պլաստիկ էքստրուզիան զանգվածային արտադրության մեթոդ է: Այնտեղ, որտեղ հումքը հալվում է շարունակական ուրվագծեր ստեղծելու համար: Էքստրուզիայի գործընթացը սովորաբար օգտագործվում է այնպիսի թաղանթների, շարունակական թիթեղների, խողովակների և ձողերի արտադրության համար: Lida արդյունաբերության արտադրանքը ավելի շատ օգտագործում է այս մեթոդը: Պլաստիկը տեղադրվում է վազում և սնվում է ջեռուցման խցիկի մեջ, որի վերջում նյութը սեղմվում է դուրս: Այն բանից հետո, երբ պլաստիկը դուրս է գալիս կաղապարից, այն տեղադրվում է փոխակրիչի վրա, որպեսզի սառչի: Այս գործընթացի ընթացքում երբեմն օգտագործվում են օդային փչակներ, որոնք օգնում են սառեցնել այն:
(3) Ջերմաձևավորում.
Թերմոձևավորումը ջերմապլաստիկ թիթեղները տարբեր ապրանքների վերածելու մեթոդ է: Թերթը սեղմվում է շրջանակի վրա և տաքացվում մինչև փափկված վիճակ: Արտաքին ուժի ազդեցության տակ թերթիկը պատրաստվում է կաղապարի մակերեսին մոտ՝ կաղապարի մակերեսին նման ձև ստանալու համար։ Սառչելուց և ձևավորելուց հետո այն ավարտվում է սոուսով։
(4) Կոմպրեսիոն համաձուլվածքներ.
Կոմպրեսիոն ձուլումը հաճախ օգտագործվում է ջերմակայուն պլաստմասսաների մշակման մեջ: Այս գործընթացում նյութը սեղմվում է ցանկալի ձևի մեջ: Պլաստիկ ձուլման փոշի և այլ նյութեր ավելացվում են խառնուրդին հատուկ որակներ ստանալու համար: Երբ կաղապարը փակվում և տաքացվում է, նյութը կարծրանում է՝ ձևավորելով ցանկալի ձևը: Գործընթացում օգտագործվող ջերմաստիճանը, ճնշումը և ժամանակի տևողությունը կախված է ցանկալի արդյունքից:
Վերը նշվածը պլաստիկ գործընթացի ներդրման մի մասն է: Հետևե՛ք լրացուցիչ տեղեկությունների համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ Դեկտեմբեր-10-2021