প্লাস্টিক প্রক্রিয়া করার অনেক উপায় রয়েছে এবং প্রতিটি পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। একবার দেখা যাক.
(1) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ছাঁচ উত্পাদন অংশ মধ্যে উপকরণ ইনজেকশনের হয়. এই প্রক্রিয়ায়, প্লাস্টিকটি হপারে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে উত্তপ্ত ইনজেকশন দেওয়া হয়। এটি একটি স্ক্রু ধাক্কা দিয়ে চেম্বারের মাধ্যমে, একটি তরল মধ্যে নরম হয়। চেম্বার শেষে, এবং প্লাস্টিকের অগ্রভাগ, বন্ধ ছাঁচ মাধ্যমে কুলিং তরল জোরপূর্বক. যখন প্লাস্টিক কুলিং এবং দৃঢ়ীকরণ, আধা-সমাপ্ত পণ্য প্রেস থেকে আউট.
(2) প্লাস্টিক এক্সট্রুশন।
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন একটি ভর উত্পাদন পদ্ধতি. যেখানে কাঁচামাল গলিয়ে একটানা কনট্যুর তৈরি করা হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সাধারণত ফিল্ম, অবিচ্ছিন্ন শীট, টিউব এবং রড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। লিডা শিল্পের পণ্য এই ধরনের পদ্ধতি বেশি ব্যবহার করে। প্লাস্টিকটি হপারে স্থাপন করা হয় এবং গরম করার চেম্বারে খাওয়ানো হয়, যার শেষে উপাদানটি চাপা হয়। প্লাস্টিক ছাঁচ ছেড়ে চলে যাওয়ার পরে, এটি ঠান্ডা করার জন্য একটি পরিবাহক বেল্টে স্থাপন করা হয়। এয়ার ব্লোয়ার কখনও কখনও এই প্রক্রিয়ার সময় এটি ঠান্ডা করতে সাহায্য করার জন্য ব্যবহার করা হয়।
(3) থার্মোফর্মিং।
থার্মোফর্মিং হল বিভিন্ন পণ্যে থার্মোপ্লাস্টিক শীট প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি। শীটটি ফ্রেমে আটকানো হয় এবং একটি নরম অবস্থায় উত্তপ্ত হয়। বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায়, ছাঁচের পৃষ্ঠের অনুরূপ একটি আকৃতি পেতে শীটটি ছাঁচের পৃষ্ঠের কাছাকাছি তৈরি করা হয়। ঠান্ডা করে শেপ করার পর ড্রেসিং করে শেষ হয়।
(4) কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ.
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রায়ই থার্মোসেটিং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ায়, উপাদানটি পছন্দসই আকারে চেপে দেওয়া হয়। প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ পাউডার এবং অন্যান্য উপকরণ মিশ্রণে যোগ করা হয় বিশেষ গুণাবলী তৈরি করতে। ছাঁচটি বন্ধ এবং উত্তপ্ত হলে, উপাদানটি পছন্দসই আকার তৈরি করতে শক্ত হয়ে যায়। প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের দৈর্ঘ্য পছন্দসই ফলাফলের উপর নির্ভর করে।
উপরের প্লাস্টিক প্রক্রিয়া প্রবর্তনের অংশ. আরও তথ্যের জন্য সাথে থাকুন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১০-২০২১