Ir daudzi veidi, kā apstrādāt plastmasu, un katrai metodei ir priekšrocības un trūkumi, kas ir piemēroti konkrētiem lietojumiem. Paskatīsimies.

(1) Iesmidzināšanas formēšana.

Iesmidzināšanas formēšana ir materiālu iesmidzināšana veidņu ražošanas daļās. Šajā procesā plastmasu ievieto piltuvē un pēc tam karsē injekciju. Tas ir cauri kamerai ar skrūves spiedienu, mīkstinot šķidrumā. Kameras galā un piespiedu dzesēšanas šķidrums caur plastmasas sprauslu, slēgtā veidne. Plastmasas dzesēšanas un sacietēšanas laikā pusfabrikāti tiek izņemti no preses.

(2) Plastmasas ekstrūzija.

Plastmasas ekstrūzija ir masveida ražošanas metode. Kur izejvielas tiek izkausētas, veidojot nepārtrauktas kontūras. Ekstrūzijas procesu parasti izmanto, lai ražotu, piemēram, plēves, nepārtrauktas loksnes, caurules un stieņus. Lida nozares produkts izmanto šāda veida metodi vairāk. Plastmasu ievieto piltuvē un ievada sildīšanas kamerā, kuras beigās materiāls tiek izspiests. Pēc tam, kad plastmasa atstāj veidni, tā tiek novietota uz konveijera lentes, lai tā atdziest. Dažkārt šī procesa laikā tiek izmantoti gaisa pūtēji, lai palīdzētu to atdzesēt.

(3) Termoformēšana.

Termoformēšana ir metode, kā apstrādāt termoplastiskās loksnes dažādos izstrādājumos. Lapa tiek piestiprināta pie rāmja un tiek uzkarsēta līdz mīkstinātam stāvoklim. Ārēja spēka iedarbībā loksne tiek novietota tuvu veidnes virsmai, lai iegūtu formu, kas līdzīga veidnes virsmai. Pēc atdzesēšanas un veidošanas to pabeidz ar mērci.

(4) Kompresijas formēšana.

Kompresijas formēšanu bieži izmanto termoreaktīvo plastmasas apstrādē. Šajā procesā materiāls tiek izspiests vēlamajā formā. Lai iegūtu īpašas īpašības, maisījumam pievieno plastmasas formēšanas pulveri un citus materiālus. Kad veidne ir aizvērta un uzkarsēta, materiāls sacietē, veidojot vēlamo formu. Procesā izmantotā temperatūra, spiediens un laika ilgums ir atkarīgs no vēlamā rezultāta.

Iepriekš minētais ir daļa no plastmasas procesa ieviešanas. Sekojiet līdzi jaunākajai informācijai.

Ir daudzi veidi, kā apstrādāt plastmasu, un katrai metodei ir priekšrocības un trūkumi, kas ir piemēroti konkrētiem lietojumiem. Paskatīsimies.

(1) Iesmidzināšanas formēšana.

Iesmidzināšanas formēšana ir materiālu iesmidzināšana veidņu ražošanas daļās. Šajā procesā plastmasu ievieto piltuvē un pēc tam karsē injekciju. Tas ir cauri kamerai ar skrūves spiedienu, mīkstinot šķidrumā. Kameras galā un piespiedu dzesēšanas šķidrums caur plastmasas sprauslu, slēgtā veidne. Plastmasas dzesēšanas un sacietēšanas laikā pusfabrikāti tiek izņemti no preses.

(2) Plastmasas ekstrūzija.

Plastmasas ekstrūzija ir masveida ražošanas metode. Kur izejvielas tiek izkausētas, veidojot nepārtrauktas kontūras. Ekstrūzijas procesu parasti izmanto, lai ražotu, piemēram, plēves, nepārtrauktas loksnes, caurules un stieņus. Lida nozares produkts izmanto šāda veida metodi vairāk. Plastmasu ievieto piltuvē un ievada sildīšanas kamerā, kuras beigās materiāls tiek izspiests. Pēc tam, kad plastmasa atstāj veidni, tā tiek novietota uz konveijera lentes, lai tā atdziest. Dažkārt šī procesa laikā tiek izmantoti gaisa pūtēji, lai palīdzētu to atdzesēt.

(3) Termoformēšana.

Termoformēšana ir metode, kā apstrādāt termoplastiskās loksnes dažādos izstrādājumos. Lapa tiek piestiprināta pie rāmja un tiek uzkarsēta līdz mīkstinātam stāvoklim. Ārēja spēka iedarbībā loksne tiek novietota tuvu veidnes virsmai, lai iegūtu formu, kas līdzīga veidnes virsmai. Pēc atdzesēšanas un veidošanas to pabeidz ar mērci.

(4) Kompresijas formēšana.

Kompresijas formēšanu bieži izmanto termoreaktīvo plastmasas apstrādē. Šajā procesā materiāls tiek izspiests vēlamajā formā. Lai iegūtu īpašas īpašības, maisījumam pievieno plastmasas formēšanas pulveri un citus materiālus. Kad veidne ir aizvērta un uzkarsēta, materiāls sacietē, veidojot vēlamo formu. Procesā izmantotā temperatūra, spiediens un laika ilgums ir atkarīgs no vēlamā rezultāta.

Iepriekš minētais ir daļa no plastmasas procesa ieviešanas. Sekojiet līdzi jaunākajai informācijai.