هناك العديد من الطرق لمعالجة البلاستيك، ولكل طريقة مزايا وعيوب مناسبة لتطبيقات محددة. لنلقي نظرة.
(1) صب الحقن.
صب الحقن هو حقن المواد في أجزاء تصنيع القالب. في هذه العملية، يتم وضع البلاستيك في القادوس، ومن ثم يتم حقنه بالتسخين. يتم تمريره من خلال الحجرة بدفع لولبي، مما يؤدي إلى تليين السائل. في نهاية الحجرة، يُجبر سائل التبريد من خلال الفوهة البلاستيكية على إغلاق القالب. عندما يتم تبريد البلاستيك وتصلبه، يتم إخراج المنتجات شبه النهائية من المطبعة.
(2) بثق البلاستيك.
قذف البلاستيك هو طريقة تصنيع ضخمة. حيث يتم صهر المواد الخام لتكوين خطوط متواصلة. عادة ما تستخدم عملية البثق لتصنيع الأفلام والصفائح المستمرة والأنابيب والقضبان. يستخدم منتج صناعة Lida هذا النوع من الأساليب أكثر. يتم وضع البلاستيك في القادوس ويتم تغذيته في غرفة التسخين، وفي نهايتها يتم ضغط المادة للخارج. بعد أن يترك البلاستيك القالب، يتم وضعه على حزام ناقل ليبرد. يتم استخدام منفاخ الهواء أحيانًا أثناء هذه العملية للمساعدة في تبريده.
(3) التشكيل الحراري.
التشكيل الحراري هو طريقة لمعالجة صفائح اللدائن الحرارية وتحويلها إلى منتجات مختلفة. يتم تثبيت الورقة على الإطار وتسخينها إلى حالة ناعمة. تحت تأثير القوة الخارجية، يتم تصنيع الصفيحة بالقرب من سطح القالب للحصول على شكل مشابه لسطح القالب. بعد التبريد والتشكيل، يتم الانتهاء من التضميد.
(4) صب الضغط.
غالبا ما يستخدم صب الضغط في معالجة البلاستيك بالحرارة. في هذه العملية، يتم ضغط المادة إلى الشكل المطلوب. تتم إضافة مسحوق صب البلاستيك ومواد أخرى إلى الخليط لإنتاج صفات خاصة. عندما يتم إغلاق القالب وتسخينه، تتصلب المادة لتشكل الشكل المطلوب. وتعتمد درجة الحرارة والضغط وطول المدة المستخدمة في العملية على النتيجة المرجوة.
ما سبق هو جزء من إدخال عملية البلاستيك. لا تنزعج لمزيد من المعلومات.
وقت النشر: 10 ديسمبر 2021