ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।

(1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੇਚ ਧੱਕਣ ਨਾਲ ਚੈਂਬਰ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ, ਬੰਦ ਉੱਲੀ. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪਾਂਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮਾਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਚਾਦਰਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਿਡਾ ਉਦਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਵਾਰ ਏਅਰ ਬਲੋਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(4) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ.

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਕਸਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਬਣੇ ਰਹੋ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।

(1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੇਚ ਧੱਕਣ ਨਾਲ ਚੈਂਬਰ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ, ਬੰਦ ਉੱਲੀ. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪਾਂਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮਾਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਚਾਦਰਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਿਡਾ ਉਦਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਵਾਰ ਏਅਰ ਬਲੋਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(4) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ.

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਕਸਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਬਣੇ ਰਹੋ।