Que savez-vous du processus plastique ?

Que savez-vous du processus plastique ? Une introduction aux méthodes courantes de traitement du plastique.

Le dernier article présentait quatre méthodes de traitement des plastiques, et aujourd'hui nous continuerons à les présenter. Veuillez me suivre et lire.

(5) Moulage par soufflage.

Le moulage par soufflage est une méthode de moulage permettant de fabriquer des produits en plastique creux. Il utilise la pression de l'air pour souffler l'ébauche fermée dans la cavité du moule en un produit creux.

(6) Calandrage.

Le calandrage est la dernière étape de la finition du cuir épais. Il utilise la plasticité de la fibre dans des conditions de chaleur de mélange pour enrouler la surface du tissu à plat ou pour dérouler de fines lignes obliques parallèles pour améliorer l'éclat du tissu. Une fois le matériau alimenté, il est chauffé et fondu, puis transformé en feuilles ou membranes, qui sont refroidies et enroulées. Le matériau de calandrage le plus courant est le chlorure de polyvinyle.

(7) Pultrusion.

Sous l'action d'une contrainte de compression inégale dans trois directions, l'ébauche est extrudée du trou ou de l'espace du moule pour réduire la section transversale et augmenter la longueur, et devient la méthode de traitement des produits requis appelée extrusion. Le traitement des billettes est appelé pultrusion.

(8) Formage sous vide.

Le formage sous vide est souvent appelé blister. Le principe principal est que la feuille de plastique plate est chauffée et ramollie, puis absorbée par le vide à la surface du moule et formée après refroidissement. Il est largement utilisé dans l’éclairage des emballages en plastique, la décoration publicitaire et d’autres industries.

(9) Rotomoulage.

Le moulage au rouleau est également connu sous le nom de coulée rotative. La matière plastique est ajoutée au moule, qui est ensuite chauffé en le faisant tourner sur deux axes verticaux. De cette manière, la matière plastique présente dans le moule adhère progressivement et uniformément à toute la surface de la cavité du moule sous l'action de la gravité et de l'énergie thermique. Ensuite, mouler pour obtenir la forme souhaitée, puis après refroidissement finaliser le démoulage, obtenir enfin les produits.

Ce qui précède représente tout le contenu de la technologie de transformation du plastique, veuillez continuer à y prêter attention.