U tseba bokae ka mokhoa oa polasetiki?

U tseba bokae ka mokhoa oa polasetiki? Kenyelletso ea mekhoa e tloaelehileng ea phekolo ea polasetiki.

Sehlooho sa ho qetela se hlahisitse mekhoa e mene ea ho sebetsa ea polasetiki, 'me kajeno re tla tsoela pele ho e tsebisa. Ke kopa u ntatele 'me u bale hammoho.

(5) Ho Bopa Moputso.

Blow molding ke mokhoa oa ho etsa lihlahisoa tsa polasetiki tse se nang letho. E sebelisa khatello ea moea ho phethola sekheo se koetsoeng ka har'a mofeng hore e be sehlahisoa se sekoti.

(6) Khalendara.

Calender ke mohato oa ho qetela oa ho qeta letlalo le boima. E etsa tšebeliso ea polasetiki ea fiber tlas'a boemo ba ho kopanya mocheso ho theola bokaholimo ba lesela le bataletseng kapa ho ntša mela e tšoanang e metle ea oblique ho ntlafatsa khanya ea lesela. Ka mor'a hore thepa e feptjoe, e futhumetse ebe e qhibiliha, ebe e etsoa ka maqephe kapa li-membrane, tse pholileng ebe li phuthoa. Ntho e tloaelehileng ka ho fetisisa ea calendering ke polyvinyl chloride.

(7) Ho lla.

Tlas'a ketso ea litsela tse tharo tse sa leka-lekaneng khatello ea kelello, sekheo se fetisoa ho tloha ka sekoting kapa sekheo sa hlobo ho fokotsa sebaka sa sefapano le ho eketsa bolelele, 'me e be mokhoa oa ho sebetsana le lihlahisoa tse hlokahalang tse bitsoang extrusion. Ho sebetsa ha billet ho bitsoa pultrusion.

(8) Ho Theha Vacuum.

Ho etsa vacuum hangata ho bitsoa blister. Molao-motheo o ka sehloohong ke hore letlapa la polasetiki le bataletseng le futhumetse ebile le nolofalitsoe, ebe le kenngoa ke vacuum holim'a hlobo, 'me le thehoa ka mor'a ho pholile. E sebelisoa haholo ka mabone a polasetiki a polasetiki, mokhabiso oa papatso le liindasteri tse ling.

(9) Ho Bopa ka Potoloho.

Ho bopa ha roll ho boetse ho tsejoa e le rotary casting. Thepa ea polasetiki e kenngoa hlobong, e ntan'o futhumatsoa ka ho e potoloha ka lilepe tse peli tse otlolohileng. Ka tsela ena, thepa ea polasetiki ka hlobo butle-butle 'me ka mokhoa o ts'oanang e khomarela holim'a sefahleho sa hlobo tlas'a ketso ea matla a khoheli le mocheso oa matla. Ka nako eo, ho bōpa bakeng sa sebopeho e hlokehang, 'me joale ka mor'a tsidifatso qetella demoulding, qetellong fumana dihlahiswa.

Ka holimo ke litaba tsohle tsa theknoloji ea ho sebetsa ka polasetiki, ka kopo tsoela pele ho ela hloko.