प्लास्टिक प्रक्रियेबद्दल तुम्हाला किती माहिती आहे?

प्लास्टिक प्रक्रियेबद्दल तुम्हाला किती माहिती आहे? सामान्य प्लास्टिक उपचार पद्धतींचा परिचय.

शेवटच्या लेखात प्लास्टिकवर प्रक्रिया करण्याच्या चार पद्धती सादर केल्या होत्या आणि आज आपण त्यांची ओळख करून देत आहोत. कृपया माझे अनुसरण करा आणि वाचा.

(५) ब्लो मोल्डिंग.

ब्लो मोल्डिंग ही पोकळ प्लास्टिक उत्पादने बनवण्याची एक मोल्डिंग पद्धत आहे. हे मोल्ड पोकळीतील रिक्त बंद पोकळ उत्पादनात फुंकण्यासाठी हवेचा दाब वापरते.

(6) कॅलेंडरिंग.

कॅलेंडरिंग हे हेवी लेदर फिनिशिंगची अंतिम पायरी आहे. फॅब्रिकचा पृष्ठभाग सपाट करण्यासाठी किंवा फॅब्रिकची चमक वाढविण्यासाठी समांतर बारीक तिरकस रेषा गुंडाळण्यासाठी उष्णता मिसळण्याच्या स्थितीत ते फायबरच्या प्लास्टिसिटीचा वापर करते. सामग्री खायला दिल्यानंतर, ते गरम केले जाते आणि वितळले जाते आणि नंतर शीट्स किंवा झिल्ली बनते, जे थंड केले जाते आणि गुंडाळले जाते. सर्वात सामान्य कॅलेंडरिंग सामग्री म्हणजे पॉलीविनाइल क्लोराईड.

(७) पल्ट्रुशन.

त्रि-मार्गी असमान संकुचित ताणाच्या कृती अंतर्गत, क्रॉस-सेक्शनल एरिया कमी करण्यासाठी आणि लांबी वाढवण्यासाठी मोल्डच्या छिद्रातून किंवा अंतरातून रिक्त बाहेर काढले जाते आणि एक्सट्रूजन नावाच्या आवश्यक उत्पादनांची प्रक्रिया पद्धत बनते. बिलेटच्या प्रक्रियेला पल्ट्र्यूशन म्हणतात.

(8) व्हॅक्यूम तयार करणे.

व्हॅक्यूम फॉर्मिंगला बर्याचदा फोड म्हणतात. मुख्य तत्व असे आहे की सपाट प्लास्टिक शीट गरम आणि मऊ केली जाते, नंतर साच्याच्या पृष्ठभागावरील व्हॅक्यूमद्वारे शोषली जाते आणि थंड झाल्यावर तयार होते. हे प्लास्टिक पॅकेजिंग लाइटिंग, जाहिरात सजावट आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

(9) रोटेशनल मोल्डिंग.

रोल मोल्डिंगला रोटरी कास्टिंग असेही म्हणतात. प्लॅस्टिक साहित्य साच्यात जोडले जाते, जे नंतर दोन उभ्या अक्षांवर फिरवून गरम केले जाते. अशाप्रकारे, गुरुत्वाकर्षण आणि उष्णता उर्जेच्या प्रभावाखाली साच्यातील प्लास्टिकची सामग्री हळूहळू आणि एकसमान साच्याच्या पोकळीच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर चिकटते. नंतर, आवश्यक आकारासाठी मोल्डिंग करा, आणि नंतर थंड झाल्यावर डिमोल्डिंग अंतिम करा, शेवटी उत्पादने मिळवा.

वरील प्लास्टिक प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची संपूर्ण सामग्री आहे, कृपया लक्ष देणे सुरू ठेवा.