Hoeveel weet u over kunststofprocessen?

Hoeveel weet u over kunststofprocessen? Een introductie van veelgebruikte kunststofbehandelingsmethoden.

In het laatste artikel werden vier verwerkingsmethoden voor kunststoffen geïntroduceerd, en vandaag zullen we ze blijven introduceren. Volg mij en lees mee.

(5) Blaasgieten.

Blaasgieten is een vormmethode voor het maken van holle kunststofproducten. Hierbij wordt gebruik gemaakt van luchtdruk om de plano in de matrijsholte gesloten te blazen tot een hol product.

(6) Kalanderen.

Kalanderen is de laatste stap bij het afwerken van zwaar leer. Het maakt gebruik van de plasticiteit van de vezel onder de voorwaarde van mengwarmte om het oppervlak van de stof plat te rollen of om evenwijdige fijne schuine lijnen uit te rollen om de glans van de stof te verbeteren. Nadat het materiaal is ingevoerd, wordt het verwarmd en gesmolten, en vervolgens gevormd tot vellen of membranen, die worden gekoeld en opgerold. Het meest algemene kalandermateriaal is polyvinylchloride.

(7) Pultrusie.

Onder invloed van driezijdige ongelijkmatige drukspanning wordt de plano uit het gat of de opening van de mal geëxtrudeerd om het dwarsdoorsnedeoppervlak te verkleinen en de lengte te vergroten, en de verwerkingsmethode te worden van de vereiste producten die extrusie wordt genoemd. De verwerking van knuppels wordt pultrusie genoemd.

(8) Vacuümvormen.

Vacuümvormen wordt vaak blister genoemd. Het belangrijkste principe is dat de platte plastic plaat wordt verwarmd en verzacht, vervolgens door vacuüm op het oppervlak van de mal wordt geabsorbeerd en na afkoeling wordt gevormd. Het wordt veel gebruikt in verlichting van plastic verpakkingen, reclamedecoratie en andere industrieën.

(9) Rotatiegieten.

Rolgieten wordt ook wel roterend gieten genoemd. Het plastic materiaal wordt aan de mal toegevoegd, die vervolgens wordt verwarmd door deze om twee verticale assen te draaien. Op deze manier hecht het plastic materiaal in de mal zich geleidelijk en gelijkmatig aan het gehele oppervlak van de malholte onder invloed van zwaartekracht en warmte-energie. Vervolgens wordt het in de gewenste vorm gegoten en na afkoeling wordt het ontvormen voltooid en uiteindelijk producten verkregen.

Het bovenstaande is de volledige inhoud van de kunststofverwerkingstechnologie, blijf opletten.