Elo ni o mọ nipa ilana ṣiṣu?

Elo ni o mọ nipa ilana ṣiṣu? Ifihan ti awọn ọna itọju ṣiṣu ti o wọpọ.

Nkan ti o kẹhin ṣafihan awọn ọna iṣelọpọ mẹrin ti awọn pilasitik, ati loni a yoo tẹsiwaju lati ṣafihan wọn. Jọwọ tẹle mi ki o ka pẹlu.

(5) Fẹ Mọ.

Gbigbe fifun jẹ ọna mimu fun ṣiṣe awọn ọja ṣiṣu ṣofo. O nlo titẹ afẹfẹ lati fẹ ṣofo ni pipade ni iho mimu sinu ọja ṣofo.

(6) Kalẹnda.

Kalẹnda jẹ igbesẹ ikẹhin ni ipari alawọ ti o wuwo. O ṣe lilo awọn ṣiṣu ti okun labẹ ipo ti dapọ ooru lati yi dada ti alapin aṣọ tabi lati yipo awọn laini oblique ti o dara ni afiwe lati jẹki didan ti aṣọ naa. Lẹhin ti awọn ohun elo ti wa ni je, o ti wa ni kikan ati ki o yo, ati ki o si ṣe sinu sheets tabi membran, eyi ti o ti wa ni tutu ati ki o yiyi soke. Ohun elo candering ti o wọpọ julọ jẹ polyvinyl kiloraidi.

(7) Pultrusion.

Labẹ iṣẹ-ọna ti aapọn compressive ti ko ni ọna mẹta, ofo ti yọ kuro lati iho tabi aafo ti apẹrẹ lati dinku agbegbe agbegbe-apakan ati mu ipari gigun, ati di ọna ṣiṣe ti awọn ọja ti a beere ti a pe ni extrusion. Awọn processing ti billet ni a npe ni pultrusion.

(8) Igbale Fọọmù.

Igbale dida ni a npe ni roro nigbagbogbo. Ilana akọkọ ni pe dì ṣiṣu alapin jẹ kikan ati rirọ, lẹhinna gba nipasẹ igbale lori dada ti m, ati ṣẹda lẹhin itutu agbaiye. O ti wa ni lilo pupọ ni ina apoti ṣiṣu, ọṣọ ipolowo ati awọn ile-iṣẹ miiran.

(9) Yiyi Molding.

Yipo igbáti ni a tun mo bi Rotari simẹnti. Awọn ohun elo ṣiṣu ti wa ni afikun si apẹrẹ, eyi ti o wa ni kikan nipasẹ yiyi pada lori awọn aake inaro meji. Ni ọna yii, ohun elo ṣiṣu ti o wa ninu mimu diėdiė ati ni iṣọkan ni ibamu si gbogbo dada ti iho mimu labẹ iṣe ti walẹ ati agbara ooru. Lẹhinna, mimu fun apẹrẹ ti o nilo, ati lẹhinna lẹhin itutu agbaiye pari ifasilẹ, nikẹhin gba awọn ọja.

Awọn loke ni gbogbo akoonu ti ṣiṣu processing ọna ẹrọ, jọwọ tesiwaju lati san akiyesi.