플라스틱 공정에 대해 얼마나 알고 계시나요?

플라스틱 공정에 대해 얼마나 알고 계시나요? 일반적인 플라스틱 처리 방법을 소개합니다.

지난 글에서는 플라스틱의 가공방법 4가지를 소개했고, 오늘도 계속해서 소개하겠습니다. 저를 팔로우하고 함께 읽어주세요.

(5) 블로우 성형.

블로우 성형은 속이 빈 플라스틱 제품을 만드는 성형 방법입니다. 공기압을 사용하여 금형 캐비티에 닫힌 블랭크를 중공 제품으로 불어넣습니다.

(6) 캘린더링.

캘린더링은 두꺼운 가죽 마감의 마지막 단계입니다. 열을 혼합한 상태에서 섬유의 가소성을 이용하여 원단의 표면을 편평하게 굴리거나 평행하고 미세한 사선을 펴서 원단의 광택을 높여주는 기술입니다. 재료를 공급한 후 가열하여 녹인 다음 시트나 막으로 만든 다음 냉각하여 말아 올립니다. 가장 일반적인 캘린더링 재료는 폴리염화비닐입니다.

(7) 인발.

3방향 불균일한 압축 응력의 작용으로 블랭크가 금형의 구멍이나 틈새에서 압출되어 단면적을 줄이고 길이를 늘려 압출이라는 필수 제품의 가공 방법이 됩니다. 빌렛 가공을 인발성형이라고 합니다.

(8) 진공 성형.

진공 성형을 흔히 블리스터라고 합니다. 주요 원리는 평평한 플라스틱 시트를 가열하고 연화시킨 다음 금형 표면에 진공으로 흡수하고 냉각시킨 후 형성된다는 것입니다. 그것은 플라스틱 포장 조명, 광고 장식 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

(9) 회전 성형.

롤 성형은 회전 주조라고도 알려져 있습니다. 플라스틱 재료를 금형에 추가한 다음 두 개의 수직 축을 회전시켜 가열합니다. 이러한 방식으로, 금형 내의 플라스틱 재료는 중력과 열 에너지의 작용에 따라 금형 캐비티의 전체 표면에 점진적이고 균일하게 부착됩니다. 그 후, 원하는 형상으로 성형하고, 냉각 후 최종 탈형을 거쳐 최종적으로 제품을 얻는다.

위 내용은 플라스틱 가공기술의 전체 내용이므로 계속해서 관심을 가져주시기 바랍니다.