Сварочный пруток для полиэтилена изготавливается из высококачественного полиэтилена и цветной маточной смеси посредством нагрева, пластификации и экструзии. Он используется с экструзионно-сварочным аппаратом для пластика для соединения компонентов одного и того же полиэтиленового материала.
Основное производственное оборудование:
(1) экструдер (2) машина для резки электродов
1. Устойчивость к истиранию, которая всегда присутствует в термоэлектрическом полимере.
2.Лучшая ударопрочность даже при низкой температуре.
3. Низкий коэффициент трения и хороший скользящий материал подшипника.
4. Смазывающая способность (без слеживания, адгезия)
5.Лучшая стойкость к химической коррозии и устойчивость к стрессу.
6. Отличные возможности машинного процесса
7.Самое низкое водопоглощение
8.Электрическая изоляция и антистатическое поведение парагона.
9. Хорошая радиоактивная стойкость высокой энергии
Замес проводят в обычной месильной машине Z-типа или в высокоскоростной месильной машине. При использовании экструдера диаметром 45 мм скорость шнека регулируется в диапазоне 15–24 об/мин. Температура
первой секции экструдера обычно составляет 160 ~ 170 ° C, температура
вторая секция — 170–180 °C, температура головки — 170–90 °C.
Охлаждение осуществляется в резервуаре охлаждающей воды, обычно разделенном на две ступени.
Охлаждение: первая ступень охлаждается распылением горячей воды, температура воды составляет 40 ~ 60 ℃, вторая ступень охлаждается холодной водой. Сварочный стержень разрезают при комнатной температуре после охлаждения.
Сертификат сварочной проволоки HDPE:
РОХС.
Упаковка: в длину или в рулонах в полиэтиленовом пакете.
Наша компания имеет собственную лабораторию, мы проверяем сырье и готовую продукцию из сварочной проволоки из ПЭВП и запрещаем утечку неквалифицированной продукции.
Пластиковый сварочный стержень в основном используется с экструзионно-сварочным аппаратом для сварки геомембраны HDPE/LDPE или других полиэтиленовых листов/пласт, контейнеров, трубопроводов, резервуаров и т. д.