पॉलीइथिलीन प्लास्टिक वेल्डिंग रॉड को उच्च ग्रेड पॉलीइथिलीन और रंगीन मास्टरबैच से हीटिंग, प्लास्टिसाइजिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है। इसका उपयोग प्लास्टिक एक्सट्रूज़न वेल्डिंग मशीन के साथ समान पॉलीइथिलीन सामग्री के घटकों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।
मुख्य उत्पादन उपकरण :
(1) एक्सट्रूडर (2) इलेक्ट्रोड कटिंग मशीन
1. घर्षण प्रतिरोध जो हमेशा थर्मोइलेक्ट्रिसिटी पॉलिमर में होता है।
2. कम तापमान में भी सर्वोत्तम आघात प्रतिरोध।
3. कम घर्षण कारक, और अच्छी तरह से फिसलने वाली असर सामग्री
4. चिकनाहट (कोई केकिंग नहीं, आसंजन में)
5.सबसे अच्छा रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और तनाव उन्माद प्रतिरोध
6.उत्कृष्ट मशीनरी प्रक्रिया क्षमता
7.सबसे कम जल अवशोषण
8.पैरागॉन विद्युत इन्सुलेटिविटी और एंटीस्टेटिक व्यवहार
9.अच्छा उच्च ऊर्जा रेडियोधर्मी प्रतिरोध
सानना एक साधारण Z-प्रकार सानना या एक उच्च गति सानना मशीन में किया जाता है। 45 मिमी एक्सट्रूडर का उपयोग करते समय, पेंच की गति 15 ~ 24r / मिनट में नियंत्रित की जाती है। तापमान
एक्सट्रूडर के पहले खंड का तापमान आम तौर पर 160 ~ 170 डिग्री सेल्सियस होता है,
दूसरा खंड 170 ~ 180 डिग्री सेल्सियस है, और सिर का तापमान 170 ~ 90 डिग्री सेल्सियस के बीच है।
शीतलन कार्य शीतलन जल टैंक में किया जाता है, जिसे आमतौर पर दो चरणों में विभाजित किया जाता है
ठंडा करने के बाद, पहले चरण को गर्म पानी के स्प्रे से ठंडा किया जाता है, पानी का तापमान 40 ~ 60 ℃ है, दूसरे चरण को ठंडे पानी से ठंडा किया जाता है। ठंडा होने के बाद वेल्डिंग रॉड को कमरे के तापमान पर काटा जाता है।
एचडीपीई वेल्डिंग रॉड का प्रमाण पत्र:
आरओएचएस।
पैकिंग: लंबाई में या प्लास्टिक बैग द्वारा रोल में।
हमारी कंपनी की अपनी प्रयोगशाला है, हम एचडीपीई वेल्डिंग रॉड के कच्चे माल और तैयार उत्पादों का परीक्षण करेंगे, और अयोग्य उत्पादों के बहिर्वाह पर रोक लगाएंगे।
प्लास्टिक वेल्डिंग रॉड का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक एक्सट्रूज़न वेल्डिंग मशीन के साथ एचडीपीई/एलडीपीई जियोमेम्ब्रेन या अन्य पॉलीथीन शीट/प्लेट, कंटेनर, पाइपलाइन और टैंक आदि को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।